壓鑄是目前我國發展較快的一種高速切削金屬成型精密鑄造的方法，也是鑄造工藝中的重要手段之一，它在工業需求方面的重要性越來越突顯出來。
壓鑄與其他的鑄造方法相比，不僅環保節能，且它有生產工藝流程較短、產品出產率高、精密度高和表面粗糙度低等特點。
隨著壓鑄技術和工藝不斷的創新進步，壓鑄技術不再局限于儀表行業和汽車行業，開始逐漸擴展到了各個行業及領域，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、醫療機械、五金等諸多行業。就市場而言，汽車、機械、電子工業等產業具有極大的發展空間，這些產業的發展必定會促進我國壓鑄行業的發展。
目前我國的壓鑄行業的集中率極低，現有的壓鑄企業暨壓鑄相關聯的企業約有12600家，其中生產壓鑄件的企業約占70%以上。壓鑄企業主要分布在廣東、江蘇、浙江、重慶、山東等地，形成了長三角、珠三角、東北三省、西北地區等壓鑄產業集群。其中長三角和珠三角的產業集群最為顯著突出，大規模、專業自動化的企業大部分都集中在長三角、珠三角地區和重慶地區，大型的壓鑄企業占據了10%左右。
這些地區的壓鑄產業分布有助于相互創造更多合作機會，使得金融、開發、市場營銷等方面形成互動，對壓鑄產業的發展有著一定的性作用。
但在現段的壓鑄行業內，大部分的中小型壓鑄廠主要生產五金、玩具、家用電器等普通壓鑄產品，這些企業的規模小、設備水平低下、效率低、競爭激烈。只有極少部分的大規模壓鑄企業擁有著比較先進的設備和技術，能生產出滿足汽車零件對壓鑄件質量、精密度高要求的產品。但在一定的程度上減緩了中國汽車、機械行業的發展，也間接緩慢了壓鑄行業的發展。
隨著汽車產業、機械行業的發展，鋁合金、鎂合金等輕合金精密壓鑄件良好的行業前景吸引了新的競爭者出現，但隨即也出現了新的問題。如，新進入行業的企業在短時間內難以獲得客戶的認同，資質認證成為汽車鋁合金壓鑄行業較高的準入壁壘。這是資質認證的問題，還有技術性和人才性等問題。
壓鑄是它一個產業鏈跨度長，覆蓋面廣的行業，為了在未來利用壓鑄工藝生產出更有競爭力的產品，如何提高當前壓鑄工藝的生產效率，成了壓鑄行業的核心問題。
