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先說一下最常用的不銹鋼六角螺母
采用不銹鋼304材料或是不銹鋼316材料生產，六角螺母的標準是我們在生產使用安裝中最常用的一種緊固件，呈六角邊形，一個內螺紋，主要和螺栓的外螺紋配合使用，不銹鋼六角螺母的工藝是冷墩機一次成型為毛坯，然后再上攻牙機攻出所要的螺紋規格。不銹鋼六角螺母常用大小是從M2到M42毫米都是有庫存的。不銹鋼螺母又分為1型和2型螺母，這主要是指它的厚度有所不同，有些使用環境中需要使用到很薄的六角螺母，這樣才能和基體持平從而不影響其它的零配件安裝。常見的美制螺母英制螺母，區別只是螺紋的規格不同，其它生產成型的工藝及技術要求均一樣。它所采用的標準是GB6170/GB6172/DIN934/DIM439等，具體可來電咨詢。
 不銹鋼防松螺母是什么
如上圖所見，不銹鋼防松螺母一個藍色的尼龍圈，和螺栓旋轉擰入后，尼龍圈能有效的咬住螺紋，起到防松作用，所以也稱為不銹鋼尼龍螺母。其實采用這種防松模式的螺母類型中，還有一種是金屬防松螺母，它不同之處在于把尼龍鎖緊圈換成了金屬鎖緊片，所以金屬鎖緊螺母的防松效果更好。那到底怎么防止它再使用中出現松動呢？第一種是摩擦防松。這是應用最廣的一種防松方式，這種方式在尼龍鎖緊螺母副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止尼龍鎖緊螺母副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊尼龍鎖緊螺母副來實現。如采用彈性、雙螺母、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。
這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，一開始會因松弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，最終將會導致螺母松脫、尼龍鎖緊螺母聯接失效。
第二種方式是機械防松。是用尼龍鎖緊螺母止動件直接限制尼龍鎖緊螺母副的相對轉動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于尼龍鎖緊螺母止動件沒有預緊力，尼龍鎖緊螺母螺母松退到止動位置時防松止動件才能起作用，因此，尼龍鎖緊螺母這種方式實際上不防松而是防止脫落。
第三種方式是鉚沖防松。在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使尼龍鎖緊螺母副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
防松螺母的三大優勢
第一，優越的抗振性能：螺紋在擰緊時，螺栓的牙頂螺紋線度緊緊進入螺母的30°楔形斜面被卡緊，并且施加于楔形斜面上所產生的法向作用力與螺栓的軸線成60°夾角，而不是30°夾角，因此，防松螺母緊固時產生的法向作用力遠大于普通標準螺母，具有極大的防松抗振能力。
第二，耐磨損和抗剪切能力強：螺母螺紋牙底30°斜面能使螺母鎖緊力均勻分布在所有各牙的螺紋上，由于各牙螺紋面上的壓緊力分配均勻，所以螺母能較好地解決螺紋磨損和剪切變形的問題。
第三，重復使用性能好：大量使用表明，防松螺母經過多次反復緊固和拆卸，其鎖緊力仍不減小，能保持原有鎖緊效果
 不銹鋼蝶形螺母是什么
這個螺母的稱呼其實是一個象形稱呼，因為這款螺母它的形狀就像一對蝴蝶的翅膀。不銹鋼蝶形螺母按安裝方法來說，也可以稱之為手擰螺母，因為它在實際操作中是不需要工具旋轉，只要用手擰就能完成安裝配合。
1.蝶形螺母標準
GB/T62.1-2004 蝶形螺母 圓翼
GB/T62.2-2004 蝶形螺母 方翼
GB/T62.3-2004 蝶形螺母 沖壓
GB/T62.4-2004 蝶形螺母 壓鑄
本部分規定了螺紋規格為M3~M10,保證扭矩為2級,用鋅合壓鑄制成的蝶形螺母
2.引用標準
下列文件中的條款通過GB/T62的本部分的引用而本錢部分的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所胡的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分
GB/T90.1緊固件 驗收檢查(GB/T90.1-2002,idt ISO3269:2000)
GB/T90.2緊固件 標志與包裝
GB/T193普通螺紋 直徑與螺距系列(GB/T193-2003,ISO261:1998)
GB/T1237緊固件標記方法(GB/T1237-2000,ISO8991:1986)
GB/T3098.20緊固件機械性能 蝶形螺母 保證扭矩
GB/T8738鑄造鋅合金錠
GB/T9145普通螺紋 中等精度,優選系列的極限尺寸(GB/T9145-2003,ISO965-2:1998)
 不銹鋼蓋形螺母
和蝶形螺母一樣，這個稱呼也是一個象形詞，看上面圖中有一個圓圓的帽頭蓋著的產品就是蓋形螺母了。不銹金山蓋形螺母多用于裝飾上，因為它有一個很漂亮的蓋子，使得旋轉進的螺桿不露出來。這個蓋子的作用還能防止水分或其他一些腐蝕性物質進入里面從而起到防銹的作用,進而提高其本身以及連接件的使用時間。
蓋形螺母國家標準
GB/T 802.1 組合式蓋形螺母
GB/T 802.2 六角蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.3 六角法蘭面蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.4 六角低球面蓋形螺母 焊接型
GB/T 802.5 非金屬嵌件六角鎖緊蓋形螺母 焊接型
GB/T 923 六角蓋形螺母
 什么是不銹鋼法蘭螺母
法蘭螺母的別名有許多，可稱帶墊螺母，花齒螺母，六角法蘭面螺母，法蘭螺帽等等。主要規格有M5 M6 M8 M10 M12 M16
M20(M20以上的規格和M14
M18的法蘭螺母多不常用），在使用過程中，他與一般的六角螺母有何區別？在哪種情況使用法蘭螺母？今天，我們就來具體了解一下。
法蘭螺母的基本知識
主要規格:M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (M20以上規格和M14 M18的法蘭螺母多不常用)
螺紋規格:參照國標螺母螺紋
國標代號:GB6177-2000
主要是用在管道連接或者需要增加螺母接觸面的工件。
作用方式：
不銹鋼法蘭螺母和一般的六角螺母尺寸與螺紋規格基本相同，只不過比六角螺母相比，它是墊片和螺母是一體式的，而且在下面有防滑的齒紋，這樣增大了螺母與工件的表面積接觸，相比普通螺母加墊圈的組合，更加牢固和拉力更大。
一般常見的法蘭螺母規格大致都在M20以下，因為大部分法蘭螺母都是用在管道及法蘭盤上，所以受工件約束，法蘭螺母規格同螺母相比比較少一些。M20以上的一些不銹鋼法蘭螺母大多為平面法蘭，就是法蘭面上沒有齒紋，這些不銹鋼法蘭螺母大部分用在一些特殊設備和特殊地方，一般銷售廠家沒有現貨。
法蘭螺母和一般的六角螺母尺寸與螺紋規格基本相同，只不過比六角螺母相比，它是墊片和螺母是一體式的，而且在下面有防滑的齒紋，這樣增大了螺母與工件的表面積接觸，相比普通螺母加墊圈的組合，更加牢固和拉力更大。不銹鋼法蘭面螺母與連接件的表面接觸面積大，這就決定了它的使用情況，當螺栓螺母連接的兩部件為了連接的方便性，通常會將一個部件的螺栓孔加工非常大，這樣兩部件找正時會非常方便，2個孔不用對的很準確就可以實現螺栓的連接，螺栓孔加大，勢必
會導致普通螺母與被連接件的接觸面積減小，這樣就使用這種法蘭面螺母就可以避免這種情況。不銹鋼法蘭螺母法蘭面有溝槽，不但增大接觸面積，還有防止松動的效果，在轉動機構上常見。不銹鋼法蘭螺母面本身就具有平墊和彈墊的防滑和止動的作用，所以裝配的時候不需要再加上平墊和彈墊了，這樣反而會事得其反。
螺母的不銹鋼組別和性能等級的標記制度。材料標記由短劃隔開的兩部分組成。第一部分標記鋼的組別，第二部分標記性能等級。
不銹鋼的組別（第一部分）標記，由一個字母和數字組成，其中：
——A是奧氏體鋼；
——C是馬氏體鋼；
——F是鐵素體鋼。
字母表示鋼的類別，數字表示該類鋼的化學成分范圍。
性能等級（第二部分）標記：對螺母高度m≥0.8D（1型或2型或六角法蘭螺母）的螺母，由兩個數字組成，并表示保證應力的1/10；對螺母高度0.5D
≤m＜
0.8D（薄螺母/0型）的螺母由3個數字組成，第一位數字“O”表示降低承載能力的螺母，后兩位數字表示保證應力的1/10。以下是材料標記示例：
示例1：A2-70表示：奧氏體鋼、冷加工、最小保證應力為700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例2：C4-70表示：馬氏體鋼、淬火并回火、最小保證應力為700 MPa（m≥0.8D螺母）。
示例3：AZ-035表示：奧氏體鋼、冷加工、朵小保證應力為350 MPa（0.5D≤m＜0.8D螺母）。
a鋼的類別和組別的分級，在附錄B中說明，化學成分按規定。
b 含碳量低于0.03%的低碳奧氏體不銹鋼可增加標記“L”。
示例：A4L-80
c 按GB/T 5267.4進行表面鈍化處理，可以增加標記“P”。
示例：A4-80P
按本部分制造的螺母，應按標記制度進行標志。注：對左旋螺紋的標志，按GB/T 3098.2的規定。
制造者識別標志
制造者識別標志應在生產過程中，在標志性能等級代號的所有螺母產品上進行標志，只要技術上可行，應盡可能提供。也推薦在不標志性能等級的螺母產品上標志制造者識別標志。緊固件銷售者使用自己的識別標志，也應視為制造者識別標志。
螺母螺紋公稱直徑D≥5
mm的螺母應進行清晰的標志。該標志是強制性的，并應包括鋼的組別和性能等級?？梢詢H在螺母的一個支承面上標志，并只能用凹字。也允許在螺母側面進行標志。
當采用刻槽標記時，因無法表示性能等級，其性能等級為：50或025級。
對細牙螺紋或螺母的幾何原因，造成不能滿足保證載荷要求的螺母產品，可以標志鋼的組別，但不應標志性能等級。
對各類螺母、所有規格的所有包裝上，均應有標志（例如貼或拴標簽）。標志或標簽應包括制造者和/或經銷者商標（或識別標志）對鋼的組別和性能等級的標志代號，以及GB/T
90.3規定的生產批號。
表面精飾
除非另有規定，否則符合本部分的螺母應進行清潔和拋光。推薦最大限度的采用耐腐蝕、鈍化處理。當要求鈍化時，則應按GB/T
5267.4的規定進行。要求鈍化處理的緊固件可以在其組別和性能等級之后增加標志代號“P”。
按特殊定單制造的螺母，該附加標志既適用于螺母產品，也適用于標簽。從倉庫發送的螺母，該附加標志僅適用于標簽。
除非之前購買者與制造者另有協議，否則在規定的鋼的組別范圍內，化學成分由制造者選擇。
在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T
4334的規定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩定型的A3和A5，或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4不銹鋼。
不銹鋼組別與化學成分
|
類別 |
組別 |
化學成分a（質量分數）/% |
注 |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
W |
|
|
奧氏體 |
A1 |
0.12 |
1 |
6.5 |
0.2 |
0.15～0.35 |
|
16～19 |
0.7 |
5～10 |
1.75～2.25 |
— |
b,c,d |
| A2 |
0.1 |
1 |
2 |
0.05 |
0.03 |
|
15～20 |
—e |
8～19 |
4 |
— |
f,g |
| A3 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
17～19 |
—e |
9～12 |
1 |
— |
h |
| A4 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10～15 |
4 |
— |
g,i |
| A5 |
0.08 |
1 |
2 |
0.045 |
0.03 |
|
16～18.5 |
2～3 |
10.5～14 |
1 |
— |
h,i |
|
馬氏體 |
C1 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.05 |
0.03 |
|
11.5～14 |
— |
1 |
— |
— |
i |
| C3 |
0.17～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
16～18 |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
| C4 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
|
12～14 |
0.6 |
1 |
— |
— |
b,i |
| 鐵素體 |
F1 |
0.12 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
|
15～18 |
—j |
1 |
— |
— |
k,l |
|
注1：不銹鋼的類別和組別，以及涉及其特性和應用的說明，在附錄A中給出。 |
|
注2：按ISO
683-13和ISO 4954已標準化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。 |
|
注3：某些特殊用途的材料，在附錄D中給出。 |
|
a 除已表明者外，均系最大值。 |
|
b 硫可用硒代替。 |
|
c 如鎳含量低于8%，則錳的最小含量應為5%。 |
|
d 鎳含量大于8%時，對銅的最小含量不予限制。 |
|
e 由制造者決定可以有鉬含量。但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應在訂單中由用戶注明。 |
|
f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應為12%。 |
|
g 對最大含碳量達到0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。 |
|
h 為了穩定組織，鈦含量應≥(5×C%)～0.8%，井應按本表適當標志，或者鈮和/或鉭含量應≥(10×C%)～1.0%，并應按本表適當標志。 |
|
i 對較大直徑的產品，為達到規定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但對奧氏體鋼不應超過0.12%。 |
|
j 由制造者決定可以有鉬含量。 |
|
k 鈦含量可能為≥(5×C%)～0.8%。 |
|
l 鈮和/或鉭含量≥(10×C%)～1.0%。 |
按本部分生產的螺母的機械性能，應符合標準數值。
本章規定的機械性能適用于驗收檢查，并應進行以下試驗：
——硬度試驗僅適用于淬火并回火的Cl、C3和C4）；
——保證載荷試驗。
注：雖然本部分規定了很多種性能等級，但并非所有等級均適用于所有螺母。產品標準中規定的性能等級，可供非標準螺母參考.
螺母機械性能——奧氏體鋼組
|
別 |
組別 |
性能等級 |
保證應力 SP/MPa |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
奧氏體 |
A1、A2、A3、A4、A5 |
50 |
25 |
500 |
250 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
| 80 |
40 |
800 |
400 |
螺母機械性能－馬氏體和鐵素鋼組
|
別 |
組別 |
性能等級 |
保證應力 SP/MPa |
硬度 |
| min |
| 螺母 |
螺母 |
螺母 |
螺母 |
HB |
HRC |
HV |
|
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
m≥0.8D |
0.5D≤m＜0.8D |
|
馬氏體 |
C1 |
50 |
25 |
500 |
250 |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
/ |
700 |
/ |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
110a |
055a |
1100 |
550 |
/ |
36～45 |
350～440 |
| C3 |
80 |
40 |
800 |
400 |
228～323 |
21～35 |
240～340 |
| C4 |
50 |
/ |
500 |
/ |
147～209 |
/ |
155～220 |
| 70 |
35 |
700 |
350 |
209～314 |
20～34 |
220～330 |
|
鐵素體 |
F1b |
45 |
20 |
450 |
200 |
128～209 |
/ |
135～220 |
| 60 |
30 |
600 |
300 |
171～271 |
/ |
180～285 |
|
a 淬火并回火，最低回火溫度為275℃。 |
|
b 螺紋公稱直徑D≤24
mm。 |
硬度HB、HRC或HV
馬氏體和鐵素體鋼螺母的硬度試驗，應按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRC）或GB/T
4340.1（HV）進行。如有爭議，應以維氏硬度為驗收依據。
試驗程序與GB/T 3098.2的相同。
硬度值應在表3規定的范圍內。
保證載荷
試驗程序和判定應按GB/T 3098.2的規定。
不銹鋼成分技術條件
|
鋼的類型a |
化學成分b （質量分數）—
% |
鋼的組別標記d |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Al |
Cr |
Mo |
Nbc |
Ni |
Se |
Ti |
Cu |
| max |
max |
max |
min |
|
鐵素體鋼 |
| 8 |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| 8b |
0.07 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
7×%
C≤1.10 |
— |
F1 |
| 9c |
0.08 max |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
16.0～18.0 |
0.9～1.3 |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
F1 |
| F1 |
0.025 maxe |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
0.025 maxe |
— |
17.0～19.0 |
1.75～2.5 |
—f |
0.60 max |
— |
—f |
— |
F1 |
|
馬氏體鋼 |
| 3 |
0.09～0.15 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
11.5～13.5 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 7 |
0.08～0.15 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
12.0～14.0 |
0.060 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C4 |
| 4 |
0.16～0.25 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
| 9a |
0.10～0.17 |
1 |
1.5 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
15.5～17.5 |
0.60 max g |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C3 |
| 9b |
0.14～0.23 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
15.0～17.5 |
— |
— |
1.5～2.5 |
— |
— |
— |
C3 |
| 5 |
0.26～0.35 |
1 |
1 |
0.04 |
0.030 max |
— |
— |
12.0～14.0 |
— |
— |
1.0 max |
— |
— |
— |
C1 |
|
奧氏體鋼 |
| 10 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A2h |
| 11 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.0～10.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 15 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
9.0～12.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A3i |
| 16 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
10×%
C≤1.0 |
9.0～12.0 |
— |
— |
— |
A3i |
| 17 |
0.12max |
1 |
2 |
0.06 |
0.15～0.35 |
— |
— |
17.0～19.0 |
—j |
— |
8.0～10.0k |
— |
— |
— |
A1 |
| 18 |
0.10 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
11.0～13.0 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19 |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20 |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 21 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
11.0～14.0 |
— |
5×%
C≤0.08 |
— |
A5i |
| 23 |
0.08 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
10×%
C≤1.0 |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A5i |
| 19a |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4 |
| 20a |
0.07 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
— |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.0～14.0 |
— |
— |
— |
A4 |
| 10N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
17.0～19.0 |
— |
— |
8.5～11.5 |
— |
— |
— |
A2 |
| 19N |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.0～2.5 |
— |
10.5～13.5 |
— |
— |
— |
A4h |
| 19aN |
0.03 max |
1 |
2 |
0.045 |
0.030 max |
0.12～0.22 |
— |
16.5～18.5 |
2.5～3.0 |
— |
11.5～14.5 |
— |
— |
— |
A4h |
|
a 類型編號是暫定的，當制定有關的國際標準時，還會改變。 |
|
b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某些元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。 |
|
c 鉭含量取決于鈮含量。 |
|
c 不是ISO
683—13的內容。 |
|
e (C+N)max為0.040%。 |
|
f 8×(C+N)≤(Nb+Ti)≤0.80%。 |
|
g 在詢問和簽約訂單之后，可能提供Mo含量為0.20%～0.60%的鋼。 |
|
h 有極好的耐晶間腐蝕性。 |
|
i 穩定型鋼。 |
|
j 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。 |
|
k 對制造無縫鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。 |
氯化物導致的奧氏體不銹鋼應力腐蝕
|
奧氏體不銹鋼 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
N |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
|
（代號/材料編號） |
max |
max |
max |
max |
max |
|
X2CrNiMoN17-13-5 |
0.03 |
1 |
2 |
0.045 |
0.015 |
0.12～0.22 |
16.5～18.5 |
4.0～5.0 |
12.5～14.5 |
|
|
-1.4439 |
|
X1NiCrMoCu25-20-5 |
0.02 |
0.7 |
2 |
0.03 |
0.01 |
≤0.15 |
19.0～21.0 |
4.0～5.0 |
24.0～26.0 |
1.20～2.00 |
|
-1.4539 |
|
X1NiCrMoCuN25-20-7 |
0.02 |
0.5 |
1 |
0.03 |
0.01 |
0.15～0.25 |
19.0～21.0 |
6.0～7.0 |
24.0～26.0 |
0.50～1.50 |
|
-1.4529 |
|
X2CrNiMoN22-5-3a |
0.03 |
1 |
2 |
0.035 |
0.015 |
0.10～0.22 |
21.0～23.0 |
2.5～3.5 |
4.5～6.5 |
|
|
-1.4539 |
|
a 鐵素體-奧氏體不銹鋼。 |
高溫下的機械性能和低溫下的適用性
注：如果螺栓、螺釘或螺柱經過計算認為是合格的，則相匹配的螺母也會符合要求。因此，在用于高溫或低溫的情況下，只要充分考慮螺栓、螺釘或螺柱的機械性能即可。
E.1 高溫下的下屈服強度或規定塑性延伸率為0.2%時的應力
本附錄給出的數值僅是指導性的。使用者應當明白，實際的化學成分和性質、安裝緊固件的載荷及環境都可能產生很大的變化。如果在高溫下載荷是循環交變的、是大的或高的應力腐蝕的可能性，使用者應向制造者咨詢。
在高溫條件下，下屈服強度和規定塑性延伸率為0.2%時的應力數值與室溫下的數值之比（用％表示）。
奧氏體不銹鋼的相對導磁率
有特殊磁性要求的場合，應向有經驗的金屬學專家咨詢。
所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態下，通常是無磁的；經冷變形加工后，有些會呈現明顯的磁性。
各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態下才有可能完全無磁。磁場中材料的相對磁導率的測量是相對于材料在真空中的相對磁導率μr而言。如果μr接近1，則該材料具有低的相對磁導率。
示例1： A2： μr≈1.8
示例2： A4： μr≈1.015
示例3： A4L：μr≈1.005
示例4： F1： μr≈5 |
