一顆螺栓的好壞，首先取決于生產(chǎn)它的設(shè)備是不是具備一定的精度，而設(shè)備中，用于螺栓的成型的主要零件版塊就是模具，所以模具的好壞，就決定了螺栓的精度。設(shè)備是有固定的型號和標(biāo)準(zhǔn)，而模具則需要螺栓生產(chǎn)廠家來根據(jù)螺栓不同的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行設(shè)計和生產(chǎn)，除了技術(shù)尺寸參數(shù)外，對于螺栓模具的材料使用，是模具好壞的關(guān)鍵第一步，如果選擇模具的材料呢？
首先模具的材料要具備很高的需磨性能，金屬材料在模具內(nèi)形成的高溫擠壓過程，對模具材料的損耗比較大，如果模具材料不具備耐磨性，那么生產(chǎn)一段時間后，模具就會因為磨損而需要更換了，這樣的成本，是無法接受的。
第二個是需要材料具備一定的硬度。螺栓材料都是金屬，這是一種硬碰硬的接觸，所以模具的材料硬度肯定要比螺栓材料的硬度要高，而且還要高出很多。如果模具的材料硬度不夠，那么生產(chǎn)出來的螺栓就容易出現(xiàn)變形的情況。
第三個是模具的材料要能在高溫下正常工作而不受影響。金屬材料在模具內(nèi)快速的運(yùn)動和擠壓，產(chǎn)生的溫度遠(yuǎn)超過自然溫度，而金屬材料受到高溫的影響，或多或少都會產(chǎn)生一定的變化，這就需要模具材料的熱處理工藝達(dá)到很高的水平才能滿足。然而，具備高溫適應(yīng)性能還不夠，還得具備耐冷性能，只有在溫度變化很大的環(huán)境中不產(chǎn)生影響，才能提高模具的耐疲勞度。
第四個是需要螺栓模具具備一定的 防腐蝕性。模具都是長時間的處于工作狀態(tài)，生產(chǎn)環(huán)境中的油污和其它腐蝕影響很大，如果模具出現(xiàn)生銹，就會對螺栓的表面精度產(chǎn)生影響。
最后一個是成本控制。我們要在滿足螺栓生產(chǎn)要求的情況下，盡可以的控制模具的成本，不然每生產(chǎn)一萬只螺栓就需要更換一個模具，那這個模具的成本肯定也會平攤到每一顆螺栓上，那產(chǎn)品的成本就會水漲船高，豈不是市場越來沒有竟?fàn)幜α耍克阅＞叩某杀究刂埔彩鞘种匾摹?/p>