螺栓冷墩技術也稱為冷擠壓，這種工藝不僅僅是對于螺栓這一類產品具備良好的發展趨勢，更是其它五金零件的發展態勢。冷擠壓是在正常環境中將金屬直接擠壓變形成為設計需要的形狀。
冷擠壓這一過程表現十分高效，并且節約了不少原材料的消耗。我們一顆常用的外六角螺栓，如果用車削的方法來生產，相同于冷擠壓來說，同一規格的螺栓成本，相差十倍甚至以上。車削出一顆外六角螺栓，所消耗的時間是冷墩一顆螺栓的二十倍，所浪費的材料也達到了二倍以上，顯然，冷擠壓成型的優勢比較明顯。
所以現在這種冷擠壓技術不光在螺栓行業應用廣泛，基本上其它所有的零件形成，只要能滿足冷擠壓的生產，就都在采用這種方式在生產。我們整合了一下冷擠的優點，首先是原材料的節約，相比于其它方式，所節約的原材料在50%以上。 第二個優勢是生產效率的提高，相比于常見的車削加工，冷擠壓的生產時間可以小于它的二十倍 左右。第三個是冷擠壓可以一次成型，并且能達到一定的尺寸精度，所以冷擠壓只是需要后期在個別環節進行二次加工來提高精度。第四個是螺栓的力學性能得到了穩定和提高。冷擠壓成型的螺栓，它的密度會高于車削螺栓。第五個優點是冷擠壓可以加工出形狀不規則的零件，一些異形螺栓，車削工藝無法生產，就只能用冷擠壓來完成了。
當然冷擠壓也有一定的技術要求，比如它對模具的精度和強度要求比較高，其技術要領遠超過車削刀具的技術難度。冷擠壓還需要配套大噸位的擠壓設備，這也是一筆大的投資，當然長遠看，這就不算是什么，只要是長期從事這個行業的，投資一點設備也是必需的。