分類：行業姿勢

我們從事緊固件的工作中，通常會碰到客戶說我要鍍鋅螺栓，其實這是一種不嚴謹的說法，鍍鋅這一個單詞，到底它是電鍍鋅還是熱鍍鋅呢？所以還是需要具體說明一下的，因為電鍍鋅螺栓和熱鍍鋅螺栓雖然同樣是屬于鍍鋅螺栓這一個大類，但二者的區別卻是很大的，而且并不能互換通用。

我們先來看一下電鍍鋅螺栓有哪些特點。首先電鍍鋅螺栓的顏色是白色偏亮，螺栓如果不作表面處理，直接放在空氣中，幾天時間就會生銹了。將螺栓電鍍鋅后，就可以在空氣中保存好幾年不生銹，這就是電鍍鋅螺栓的作用。電鍍鋅螺栓的鋅層比較薄，大約在7微米到15微米之間，表面光潔度很高，基本上沒有什么氣孔形成。8.8級強度以下的螺栓，電鍍鋅都可以操作，規格大小也不受限制，不管是什么標準的螺栓，內六角也好，外六角也罷，螺母墊圈等，都可以電鍍鋅處理，也不會對螺栓產生其它機械性能方面的影響。電鍍鋅螺栓適用絕大多數的應用領域。

再來看一下熱鍍鋅螺栓有什么特點。熱鍍鋅螺栓的顏色比較灰，看上去也沒有電鍍鋅螺栓亮，表面光潔度也沒有電鍍鋅螺栓那么好。這是因為熱熱鍍鋅螺栓的鋅層厚度達到了60微米以上，所以也會形成一些氣孔，但是熱鍍鋅螺栓的防腐性能比電鍍鋅螺栓要好很多，可以在戶外使用達到二十年不生銹。但它的應用環境比電鍍鋅螺栓要小，因為鍍鋅層過厚，螺紋受到的影響比較大，并不是所有的地方都能適合安裝，熱鍍鋅螺栓必需配合專業的熱鍍鋅螺母來使用，螺紋孔的直徑是加大后的標準。熱鍍鋅螺栓主要用在電力設施、能源裝備、光伏太陽能支架的安裝等。簡單歸納起來就是，防腐要求比較高的一些戶外安裝，都可以采用熱鍍鋅螺栓，一些家用電器或是室內的設施設備，就用不到熱鍍鋅螺栓了。

最后歸納一下這二者的區別：顏色不一樣，電鍍鋅螺栓亮，熱解鍍鋅螺栓灰。鋅層厚度不一樣，電鍍鋅螺栓鋅層厚度薄，熱鍍鋅螺栓鋅層厚度厚。防腐性能不一樣，電鍍鋅螺栓戶外三年不生銹，熱鍍鋅螺栓戶外二十年不生銹。使用環境不一樣，電鍍鋅螺栓適用用絕大多數的領域，電子電器、機械設備等，而熱鍍鋅螺栓只是適用用電力能源方面。

螺紋內的產品是現代工業領域中使用極為廣泛的一種零件，在世界各國的標準中，都有其自行制定的各種規范文件，我們稱之為標準件。

標準件產品的規格種類數不勝數，很多產品名稱雖然不一樣，但卻是可以互相通用，雖然方便，但同時也給了一些行業外的人員造成了很多不便之處，必竟并不是所有人都能接觸這個行業。我們會慢慢將它的標準一一進行區分和對比，讓它直觀的展示在我們面前，這篇文章，我們主要來說一下緊固件的統稱各有哪些不同的地方。

我們會把一部分緊固件稱之為螺栓。那么什么是螺栓呢？通常來說，如果稱它為螺栓，基本上指的是六角頭螺栓，它的特點是帶有一個外螺紋，一個六角頭，在安裝使用中配合螺母和內螺紋來鎖緊。

我們也會把一部分緊固件稱之為螺柱。一般情況下，螺柱產品是沒有頭部的，比如我們常用的雙頭螺柱，它的特點就是二端各有一個外螺紋，中間是光桿。還有一種就是整個材料都是一圈一圈的螺紋，這類的產品，我們就稱它為螺柱了。

還有一種緊固件被稱為螺釘。螺釘的包含內容比較多，其中含有常用的內六角螺釘、十字頭螺釘、自攻螺釘這三類。不常用的有吊環螺釘、緊定螺釘、塞打螺釘等。

還有一種稱為螺母。這個螺母應該是屬于通用型標準件了。螺母指的是一種內螺紋產品，這個和螺柱、螺釘以及螺栓類的緊固件是有明顯區別的。不管是鎖緊螺母還是六角螺母，還是其它圓螺母等，我們在描述它的規格時，只有一個螺紋直徑，比如M12的六角螺母，這里的M12指是的螺母的內螺紋規格。而其它螺釘類的產品，不光要有外螺紋直徑尺寸，還需要一個長度才能完整的描述出它的特點。

還有一種標準件稱為墊圈。通常我們使用的都是彈墊和平墊圈二種，它的作用就是配合螺栓來使用，單獨使用無法產生作用。

檔圈雖然看上去跟墊圈差不多，但檔圈卻是可以單獨使用的，它主要用在軸類的零件上，也稱為卡簧。

銷軸則是一種無螺紋的緊固件，比如圓柱銷或是圓錐銷。當然也是有內螺紋圓柱銷或是內螺紋圓錐銷，但我們為了區別它的大類，就統一把它歸為無螺紋式產品。

還有一種是鉚釘。鉚釘也是無螺紋標準件，它的抽芯鉚釘、無頭鉚釘等，主要用在鈑金行業居多。

還有一種稱為焊釘。焊釘的安裝方式主要是采用電焊的辦法將它焊接在鈑金上，我們也可以把它歸為鉚釘這一大類。

以上就是我們常用的一些標準件稱呼了。

我們通常都會把生產螺栓的材料統稱為鋼材。但是并不是所有的鋼材都適用于螺栓的生產。所以我們需要把鋼材分一個類別，看看哪些材料是可以用來生產螺栓的。

在鋼材中，用在建筑工地和橋梁澆注使用的材料，被稱為螺紋鋼，這種材料是不適用螺栓生產的。

用于鐵軌架設的材料稱為工字鋼，也稱為槽鋼，主要用于廠房的結構安裝和鐵軌的鋪設，也是不適用于螺栓生產的。

用于船體生產的鋼材稱為花紋鋼，它主要呈現整塊鐵板狀態，用于船體的大型結構所用居多，其它類似這樣的應用都是可以使用，但不適用于螺栓的生產。

用于一些零件部位的連接會使用到角鋼和圓鋼，它主要是利用材料的強度來進行二個部分和多個部位的聯接，也不適用于螺栓生產。

那么到底有哪些材料是可以用來生產螺栓呢?

通常來說，在鋼材的大類中，還會分出一些小的類別，比如35#鋼、20#鋼等，這些都屬于鋼材料，但是把區分成了不同性能等的牌號。而這些就是為了用來生產螺栓的。我們知道，螺栓是分級別的，所以不同牌號的材料生產不同級別的螺栓。Q235材料用于生產4.8級的普通螺栓，35#鋼材料用來生產8.8級螺栓，40CrMo材料用來生產10.9級螺栓，而35CrMo材料則用來生產12.9級螺栓。基本上這就是螺栓材料的一個大概范圍。

而不銹鋼的材料，除了一些工業或是食用級雖的材料外，我們主要使用的材料只是有三種，一種是304不銹鋼材料，一種是316不銹鋼材料，還有一種是410不銹鋼材料。其中，304不銹鋼材料用來生產A2-70強度的螺栓產品，而316不銹鋼材料則用來生產A4-70的不銹鋼螺栓，最后一種410不銹鋼材料則主要用來生產自攻類的螺釘產品。

當然，上面所說的只是一個主流材料使用情況，還有很多其它細分的材料也都是可以用來生產螺栓，比如是1215的易削鋼、H59和H62的鋼材料等，這個都可以根據實際的使用要求來進行最終的材料選擇了。

螺紋護套是一種比較新型的緊固件產品，它也是一種很方便的輔助產緊固件，它的材料目前來說只有不銹鋼這一種，基本生產的過程就是由一圈圈的菱型材料繞制而成，這個繞制的標準，正好將這種菱型材料做成了一個螺紋狀的產品。它的特點就是外圈也是一種螺紋，內圈也是一個螺紋，如果外圈螺紋是M12的，那么內圈螺紋就是M10的，如果外圈螺紋是M10的，那么內圈螺紋就是M8的，基本上就是這個規律，而我們要使用螺紋護套時，以是內螺紋為標準的，也就是說，我們需要報出內螺紋的尺寸就可以了，而外螺紋是安裝用的。

那么現在就說一下螺紋護套的安裝。它主要用于一些材料比較軟的基體上，比如一個銅零件，加一個外螺紋后，再配合其它的零件安裝使用，而連接的過程就是用一顆顆螺栓來鎖緊的，螺栓的材料比銅要硬很多，在放置安裝的過程中就會很容易把這個銅基體的內螺紋擰毛或是擰壞。為了解決這個問題，我們可以將這樣的一顆螺紋護套先安裝在這個銅材料上，然后再去擰螺栓就不怕內螺紋損壞了。所以螺紋護套的主要作用就是為了加強內螺紋的硬度和鎖緊性能。由于它是線性的一圈一圈的材料，擰進去后，它的每一圈螺紋線材都可以緊緊的將內外螺紋咬合緊密。

除了這個作用，螺紋護套還可以修復壞死螺紋。如果一個零件上的螺紋用壞了，就無法再攻出一個新螺紋，除非把螺紋變大一號才可以，可是這樣使用的螺栓大小也要出現更換，在設計上一般是不容許的。這時候我們就可直接在原來壞死螺紋的地方攻一個大一號的螺紋，然后將螺紋護套安裝上去，因為螺紋護套的內外螺紋正好是一大一小，安裝完成后，原來一樣大的螺紋又可以繼續使用了，也不用操心更換新螺栓規格。

螺紋護套的好處還有很多，它有很高的耐磨性，硬度也高，在存放或是移動的過程中不用擔心它的表面會出現損壞，基本上可以隨意扔來扔去也不會壞。那么它到底應該怎么安裝呢？我們可以看上面的圖片，它在尾部是一個橫著的直柄，專業的工具有一個槽，正好卡在這個十柄上，然后放置螺紋護套，就可以安裝成功了。而這個直柄上有一個斷裂處，可以直接擊打一下就會斷掉。

上一篇我們講到4.8級熱鍍鋅外六角螺絲的使用，是用在一些光伏支架和護欄的安裝，那么8.8級熱鍍鋅外六角螺絲的使用環境又有哪些不同呢？

8.8級外六角螺絲的強度是屬于中等級別，比它更高強度的級雖還有10.9級和12.9級，但是10.9級外六角螺絲和12.9級外六角螺絲不適用于熱鍍鋅處理，所以在熱鍍鋅外六角螺絲中，8.8級的強度是使用最多的，因為這個級別的強度能滿足絕大多數的使用要求，除了個別應用領域，比如電線塔的連接，它是采用10.9級鋼結構螺絲居多。

8.8級熱鍍鋅外六角螺絲除了能完全代替4.8級熱鍍鋅外六角螺絲的使用環境外，它更多的是用在一些基礎電力設備和能源行業。一些大型的戶外設備和礦山特種設備，都會使用到這些8.8級熱鍍鋅外六角螺絲產品。而使用數量最多的，則是國家電網這個領域。它涉及到電網基站的安裝，電力發射塔臂的組裝，這些部位都是用一顆顆8.8級熱鍍鋅外六角螺絲來組裝完成的。

和4.8級外六角螺絲相比，8.8級外六角螺絲在熱鍍鋅的處理過程中也有些不同。首先是酸洗的時間相對要長一些，因為8.8級外六角螺絲生產完成后，需要熱處理，然后表面氧化發黑，而這一層發黑的附著力是很強大的，如果不酸洗干凈，那么熱鍍鋅的鋅液也就粘度不夠，容易形成脫皮掉皮等不良現象。

其次就是熱鍍鋅浸泡的溫度和時間，也有些許不同，雖然很多企業在處理4.8級螺絲和8.8級螺絲時的鋅池溫度都是一樣的，但二種不同材料的螺絲，處理的時間卻有區別，8.8級外六角螺絲熱鍍鋅時浸泡的時間要長一些。溫度相比4.8級螺絲處理時也要高出20度，對于600度的鋅池溫度來說，雖然這20度的溫差并不多，但為了保證不同材料的螺絲鍍出來的質量穩定，所以還是有必要進行區分的。

所以4.8級熱鍍鋅外六角螺絲和8.8級熱鍍鋅外六角螺絲是不能混在一起進行熱鍍鋅處理的，一定要分開處理完成。

外六角栓是分級別的，而用于熱鍍鋅的外六角螺栓主要有二種，一種是4.8級熱鍍鋅外六角螺絲，一種是8.8級熱鍍鋅外六角螺絲，而其它10.9級和12.9級的螺栓則很少用于熱鍍鋅了，這篇文章小編主要來分析一下4.8級熱鍍鋅外六角螺絲的一些特征和使用環境。

先說4.8級外六角螺絲的材料，它是最普通的Q235來生產的，也就是我們常說的A3鋼材料，4.8級外六角螺絲生產完成后，并不需要熱處理，而是直接就可以熱鍍鋅處理的。4.8級外六角螺絲的強度不高，并不能用于一些需要抗拉抗扭的環境中，而只能用在一些普通的環境下，比如公路護欄的安裝，比如光伏電板的支架組裝等。

有些生產廠家由于熱鍍鋅螺絲的銷售量不大，為了節約成本，會將小批量的4.8級外六角螺絲和8.8級的外六角螺絲放在一起進行熱鍍鋅處理，其實這是有點問題的。8.8級的螺絲是經過熱處理的（下篇文章小編會來分析一下8.8級熱鍍鋅外六角螺絲），它的酸洗時間和過程是不一樣的，如果我們把4.8級的外六角螺絲和8.8級外六角螺絲一起來處理，那么熱鍍鋅完成后，你就會發現，螺絲的螺紋會被損傷的很厲害。嚴重情況下，就是一堆廢品。所以小編在這里強調，千萬不要把不同材料的螺絲混在一起熱鍍鋅處理。

4.8級外六角螺絲熱鍍鋅之前，同樣是需要酸洗的，只是4.8級外六角螺絲的表面都是本色，沒有經過氧化發黑處理，所以酸洗的時間要比其它材料的螺絲要短，這是一個很重要的環節，如果酸洗時間太長，就會嚴重損傷螺紋的螺紋表面了。

酸洗完成，要將4.8級外六角螺絲放在鋅池中浸泡處理，讓鋅液附著在螺絲表面，這就是熱鍍鋅的處理。同樣是由于材料的不同，螺紋放在鋅池中的時間也是和其它材料也不盡相同的，這個也是要注意的地方。

有了熱鍍鋅螺栓和熱鍍鋅螺母，當然就有配套使用的熱鍍鋅平墊和熱鍍鋅彈墊了。不過我們有很多用戶把彈墊的材料換成不銹鋼來代替了，這是為什么呢，下面我們會說到這個問題。

其實平墊熱鍍鋅處理的難度要比螺栓和螺母麻煩的多了。螺栓和螺母屬于菱角分明的產品，而規格比較大，形狀又是有高有低有粗有細。螺栓螺母在熱處理時，都是批量生產的，由于這些形狀不一，所以在處理的過程中，螺栓與螺栓之間不會發現粘著的現象。螺母雖然形狀比較單一，但由于螺母是六角形的，一堆螺母放在一起時，螺母與螺母之間還是會很大的縫隙，在熱鍍鋅處理的過程中，只要吊框稍微晃動幾下，螺母也不會粘在一起。

而平墊則不一樣了，它就是一個薄薄的圓圈，把一堆平墊放在一起，這中間根本沒有太多的間隙，將這樣一框平墊放在鋅池中，無論你怎么晃動，在中間的部分總是有一些是鍍不上鋅的，所有很多熱鍍鋅平墊的鋅層厚度會有薄有厚，十分的不均勻。就算我們的吊框能用上機械手臂進行均勻的晃動，讓每一個位置的平墊都能沾到鋅液，可是你當吊框從鋅池中出來時，鋅層在溫度恢復到自然溫度時，平墊與平墊之間就會形成粘著，這也是有很多用戶在收到平墊后，打開發現有二片基本三到五只平墊全部粘在一起，無法使用，如果我們把它砸開，又會發現粘著的那個一面的鋅層是不一樣的，要么很薄，要么起皮掉落，所以平墊的熱鍍鋅要比螺栓復雜的多。而解決這個問題的辦法還是有的，只是要投入的設備成本會有所增加，這也是很多熱鍍鋅廠不愿意做的事，因為平墊這是一些小產品，鍍一次后就會很長時間不來再熱鍍鋅了，那么這些投入的設備成本就難以收回。所以，我們建議，如果平墊的數量不大的話，我們可以將平墊少許混入螺栓一起熱鍍鋅處理，這樣平墊就不會粘在一起了，只要后期我們進行一些簡單的挑撿將它和螺栓分開就可。也可以用鐵絲將平墊穿成一串一串后再放入鋅池中處理，這樣也不會粘著一起了，當然這些方法是用來處理數量比較少的訂單。如果平墊數量多，就只能用新式的設備來進行處理了。

我們最后再來說一下為什么有用戶會用成本更高的不銹鋼彈墊來代替熱鍍鋅彈墊會用。我們知道，彈墊的材料都是采用65錳生產，材料本身具備很好的彈性，而熱鍍鋅的溫度達到了600度，將彈墊放在這么高的鋅池中處理，相當于材料回火了一次，熱鍍鋅后的彈墊會出現脆斷的可能性，或是彈性降低，所有用戶為了保證彈墊的性能完好，就使用不銹鋼彈墊來代替熱鍍鋅彈墊了。其實這個也是有辦法處理的，我們將彈墊熱鍍鋅處理完成后，將它放在一個220度的恒溫爐中去氫處理2小時后，就可以避免彈墊的的脆斷了。只是很多廠家為了節約成本和時間，不愿意再增加這一道工序而已。

我們上一篇講過什么是熱鍍鋅螺栓，這一篇就來講一個和熱鍍鋅螺栓配套使用的熱鍍鋅螺母這款產品。

各位可能會說了，螺母這么簡單的產品還需要單獨來介紹嗎？確實是的，一款常用的普通六角螺母，不管是鍍鋅還是不銹鋼的，這種常用標準的六角螺母，哪怕你能口吐蓮花，也說不出太多華麗的詞匯來描述這種標準的六角螺母。但是將一顆常用的六角螺母經過熱鍍鋅后，就大不一樣了，倒不是說它多么漂亮，而且漂亮這一詞匯在緊固件這個行業也適用，而是因為，標準的六角螺母，經過熱鍍鋅后，它的使用方式和技術參數以及防腐性能都出現了質的變化。其它包括它的生產加工過程都和普通六角螺母是大有不同之處的。

上一篇文章中說到，螺栓熱鍍鋅后，會加厚它的螺紋直徑，所以常規的內螺紋是無法順暢的擰入的，為了保證螺栓熱鍍鋅后能夠正常安裝使用，就需要配套的螺母在設計上有些變動，以此來適合加粗后的熱鍍鋅螺栓。而比較合理和方便的地方，就是讓螺母的內螺紋加大。如果一顆標準的六角螺母不加大，直接熱鍍鋅后，那么螺栓根本就擰不進去了，不管是鍍鋅后的螺栓還是沒有鍍鋅后的螺栓，都無法安裝使用。所以我們在加工螺母的孔徑時，需要用加大鉆頭打出一個大于標準螺母的孔徑，然后用加大絲攻再攻出一個大于標準螺母的內螺紋直徑，然后再將螺母作熱鍍鋅處理后，鍍鋅層的厚度正好會將加大后的螺紋進行填補，然后就可以和熱鍍鋅螺栓正常安裝使用了。這種加大尺寸，每個不同規格的螺母，加大的尺寸都是不同的，這個尺寸沒有國家標準來規范，需要各大生產廠家根據自已提供的螺栓直徑和鋅層厚度的控制來進行匹配。有些企業為了節約成本，熱鍍鋅的厚度就不會達到標準，那么螺母的擴孔尺寸也就要相對縮小，不然就會出現很松的情況。

還有一種熱鍍鋅螺母的加工順序則有些不一樣。為了保證螺母能夠順利安裝，螺母在毛坯狀態時，也就是沒有攻出內螺紋的時候，就先將螺母進行熱鍍鋅處理，處理完成后，再進行攻牙。攻牙完成后，在牙紋處涂上一層優質的防銹油，當螺紋和螺紋咬合后，形成密封狀態，空氣隔絕，那么防腐性能也就不受影響了。我們只是需要注意的是，由于螺紋是后攻的，在定制加大絲攻時，則需要測量實在的尺寸再進行攻牙，因為先熱鍍鋅和后熱鍍鋅的加大尺寸是不一樣的。

熱鍍鋅螺栓是我們在電力設施和戶外作業中，大量使用的一種緊固件產品。那么到底什么是熱鍍鋅螺栓呢？它和普通鍍鋅螺栓到底有什么不同之處？

熱鍍鋅螺栓大多數指的是4.8級外六角螺栓和8.8級外六角螺栓，將一顆標準的外六角螺栓先進行酸洗，讓在它酸洗液中浸泡大約二個小時，這個時間要根據螺栓的級別進行區分，表面處理不同的螺本和不同材料的螺栓，它的酸洗時間是不一樣的，其作用是將螺栓表面的污漬和油漬去除干凈，然后再用清水將它再清洗一次后，就可以正式進入熱鍍鋅階段了。

將酸洗后的螺栓浸放在溫度600度的零號鋅溶池中，大約五分鐘時間后，將螺栓撈出，然后離心甩干，自然放置通風處讓它溫度回到自然溫度后就可以使用了。這一過程雖然說來比較簡單，但螺栓熱鍍鋅完成后的質量控制卻是需要很多細節來控制來的。

首先一顆標準的熱鍍鋅螺栓，在戶外要達到十年以上不生銹，那么就需要表面的鋅層具備一定的厚度，而這個厚度如果太厚，又容易破壞螺紋的使用，太薄則達不到防腐性能的要求，那么它的厚度控制在多少呢？通過長時間的觀察，在國標熱鍍鋅螺栓中，我們按照規格大小制定了一個范圍，它的鋅層厚度應該保持在40微米到120微米之間，也就是說規格小一點的，可以把厚度適當放薄一些，因為要保證螺紋能夠使用才是最終的道理，而規格大一點的，由于螺紋間距空間也相對比較大，所以熱鍍鋅層的厚度也可以放大，盡可能在不影響螺紋使用的情況下，讓它的防腐性能更回強大

所以，可以用于熱鍍鋅的螺栓，最小的規格只能是M8毫米以上的，如果螺紋直徑低于8毫米，熱鍍鋅完成后，鋅層會將螺紋間隙全部填充，根本就無法使用了。那如果設計的規格必需是M6或是更小的規格，我們怎么辦呢？這里有二個解決方案，一種是用達克羅處理來代替熱鍍鋅，一個是直接使用不銹鋼螺栓代替。

綜上所述，所以熱鍍鋅螺栓其實就是一個常用的外六角螺栓，在它的表面進行了一次鍍鋅層的處理，只不過這個熱鍍鋅和常用的電鍍鋅區別比較大罷了。

除了表面處理的方式不同，熱鍍鋅的使用也是和常用螺栓不同。熱鍍鋅的使用環境都是以電網設施和戶外圍 欄居多，一般用于電力設施上的熱鍍鋅外六角螺栓是采用8.8級的強度，而用于光伏支架的安裝，則多使用4.8級熱鍍鋅外六角螺栓產品，必竟成品總是一個重要的命題。

上面說的是使用環境，在安裝應用中，熱鍍鋅螺栓也是不同的。由于鋅層的厚度平均達到了60微米，所以對螺紋的影響比較大，如果用一顆熱鍍鋅螺栓和普通的內螺紋配合，很難擰得進去，就算強行擰進去了，表面的鋅層也會破壞了，再次使用時，它的防腐性能就大打折扣。所以熱鍍鋅螺栓要配合的螺紋是加大后的螺紋。如果是在基體上攻出來的內螺紋，那么這個加大尺寸可以去除內螺紋的鍍鋅層影響，如果是直接和六角螺母使用，那么這顆六角螺母應該也是要熱鍍鋅處理的，而六角螺母的熱鍍鋅處理又大有玄機，我們下篇文章中再來述說熱鍍鋅螺母的相關信息。

緊固件行業緊固件相關信息閱讀：緊固件產品都有哪些標準條件

為了保證客戶對緊固件產品質量的使用率,在生產過程中要符合以下標準條件,大致有以下五種。
1、緊固件產品尺寸方面的標準:具體規定產品基本尺寸方面的內容;帶螺紋的產品,還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內容。
2、緊固件產品技術條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內容的標準:
a) 緊固件產品公差方面的標準:具體規定產品尺寸的公差和形位公差方面的內容。
b) 緊固件產品機械性能方面的標準:具體規定產品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內容;有的緊固件產品則將此項內容改為產品材料性能或工作性能方面的內容 。
c) 緊固件產品表面缺陷方面的標準:具體規定產品表面缺陷種類和具體要求等方面的內容。
d) 緊固件產品的表面處理方面標準:具體規定產品表面處理種類和具體要求等方面的內容。
e) 緊固件產品試驗方面的標準:具體規定上述各種性能要求試驗方面的內容。
3、緊固件產品驗收檢查、標志與包裝方面的標準:具體規定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案,以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。
4、緊固件產品標記方法方面的標準:具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。
5、緊固件其他方面的標準:如緊固件術語方面的標準,緊固件產品重量的標準等。