熱鍍鋅六角螺栓

熱鍍鋅六角螺母

熱鍍鋅平墊彈墊

達(dá)克羅螺絲處理

不銹鋼六角螺栓

不銹鋼螺母系列

不銹鋼內(nèi)六角螺釘

盤(pán)頭/沉頭十字系列

12.9級(jí)高強(qiáng)度系列

鉆尾/自攻螺釘系列

組合螺釘系列產(chǎn)品

緊定-雙頭-牙棒

吊環(huán)-銷(xiāo)軸-膨脹-檔圈

拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接

非標(biāo)-注塑-六角銅柱

用熱鍍鋅螺絲是采用標(biāo)準(zhǔn)的外六角螺絲或內(nèi)六角螺絲處理。其次最重要的就是螺母了。用于熱鍍鋅螺母的處理有二種，一種是先將螺母的尺寸擴(kuò)大（每個(gè)規(guī)格加大的尺寸不一樣），然后再采用熱浸鍍鋅處理，這樣處理后，加厚的鋅層正好和擴(kuò)大的尺寸相抵消，配合起來(lái)就沒(méi)有問(wèn)題了。還有一種方法就是先將標(biāo)準(zhǔn)的熱浸鋅螺母處理完成后，再經(jīng)過(guò)二次加工，將螺母重新攻一 次牙，把填充在螺紋內(nèi)部鋅液在攻牙的過(guò)程中去掉，再涂上防銹油就可以和鍍鋅后的螺絲配套使用了。關(guān)于生產(chǎn)的工藝控制，首先用采用專(zhuān)業(yè)的鍍鋅爐有計(jì)劃的針對(duì)螺絲設(shè)計(jì)（因?yàn)槎鄶?shù)的熱鍍鋅廠(chǎng)都是做大件的表面處理），然后用于表面處理的螺鋅塊是采用符合國(guó)標(biāo)的出廠(chǎng)產(chǎn)品，保證鋅液的純度，沒(méi)有雜質(zhì)（這也是很多熱鍍鋅螺絲和熱鍍鋅螺母防腐性能不高的主要因數(shù)），以保證良好的光潔度和超強(qiáng)的防腐性能。按國(guó)標(biāo)，熱鍍鋅的鋅層厚度為40微米到70微米之間。
（1）常用的熱鍍鋅螺絲：螺絲表面的熔濟(jì)為液體狀態(tài)，直接將螺絲放放六百度的液中熱鍍鋅。 用這個(gè)方法鍍鋅前要將螺絲的表面的油污酸洗掉，最好是無(wú)鉛狀態(tài)，其實(shí)不適用于螺栓類(lèi)產(chǎn)品。
（2)單批螺栓：首先把螺絲表面的油漬酸洗，然后將螺絲送入水箱中泡著，當(dāng)爐內(nèi)鋅液溫度合適時(shí)把螺栓放放池放鍍鋅,然后再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅螺栓比濕法鍍鋅成品質(zhì)量 好很多，而且工藝技術(shù)比較成熟。無(wú)錫泛奧目前就采用此類(lèi)方法.
熱鍍鋅螺絲用途
隨著科技工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅螺絲產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅螺絲的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛，一直是很受歡迎的防腐處理方法。被運(yùn)用到電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施等行業(yè)。
熱鍍鋅螺絲的防腐年限根據(jù)使用環(huán)境不同，最多可以三十年不銹。
熱鍍鋅螺絲原理簡(jiǎn)單易懂，對(duì)螺絲的強(qiáng)度要求也不會(huì)產(chǎn)生很大的破壞，相比不銹鋼成本要低而強(qiáng)度則比不銹鋼螺絲要高。
熱鍍鋅螺絲的優(yōu)點(diǎn)
1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅螺絲防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；
2、持久耐用： 普通環(huán)境下標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅螺栓防銹厚度可保持30年以上不發(fā)生腐蝕，在市區(qū)或近海區(qū)域，熱鍍鋅螺絲防銹層則可保持20年而不生銹；
3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是 同一材料，鋅液和螺絲結(jié)合牢固，不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；
4、熱鍍鋅螺絲的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；
5、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。
熱浸鋅螺絲熱浸鋅金屬防生銹是應(yīng)用最廣泛的方法，因?yàn)榈膰?guó)外熱浸鋅應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)有多年的歷史，使得它在熱浸鋅工藝長(zhǎng)期的發(fā)展，已經(jīng)占據(jù)了重要地位，直到的退火工藝和波蘭森吉米爾熱浸鋅過(guò)程作為一個(gè)整體，發(fā)明森吉米爾法真正著稱(chēng)于世，開(kāi)啟了帶鋼連續(xù)熱浸鋅的新時(shí)代。
熱浸鋅它是隨著熱軋板帶的快速發(fā)展和大規(guī)模的發(fā)展在過(guò)去的年中，真正的發(fā)展熱浸鋅螺絲的生產(chǎn)工藝主要包括：原板準(zhǔn)備預(yù)電鍍處理、熱浸鍍鋅、后處理、產(chǎn)品檢驗(yàn)等。根據(jù)預(yù)處理方法的不同，熱浸鋅工螺絲藝可分為兩種類(lèi)型：在線(xiàn)退火和線(xiàn)內(nèi)退火。
線(xiàn)外退火：干、濕。干燥過(guò)程：退火和酸洗氯化鋅，氯化銨和氯化鋅的混合物。連續(xù)運(yùn)行的方法。
線(xiàn)退火鋼絲，在美國(guó)，日本等主要鋼鐵，熱浸鋅鋼的粗鋼總金額已高達(dá)至。特別是在歐洲，熱浸鋅螺絲的更廣泛的市場(chǎng)。
在過(guò)去的年中，涂料產(chǎn)品每年增加，歐洲的需求，尤其是在德國(guó)，法國(guó)，荷蘭，比利時(shí)，盧森堡等國(guó)家都高達(dá)。主要原因是，大量的高質(zhì)量的熱鍍鋅螺絲為風(fēng)電行業(yè)帶來(lái)了便捷的使用，低成本的運(yùn)營(yíng)，高效的防腐性能，是選擇熱浸鋅螺絲的首要條件。
1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。
熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內(nèi)退火兩大類(lèi)，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
線(xiàn)外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法）
線(xiàn)內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法） 改良森吉米爾法
美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
1． 線(xiàn)外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：
a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
（3）惠林法熱：該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
2．線(xiàn)內(nèi)退火：就是由冷軋或熱軋車(chē)間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類(lèi)行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線(xiàn)內(nèi)退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅質(zhì)量較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種，它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線(xiàn)后，首先進(jìn)行電解脫脂，而后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火，最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。這樣，對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是，由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中，這樣無(wú)疑提高了還原爐的熱負(fù)荷，影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
賽拉斯法: 又稱(chēng)火焰直接加熱法；首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂，而后用鹽酸清除表面的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線(xiàn)內(nèi)退火爐，通過(guò)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過(guò)剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼，最后在密閉情況下浸入鋅液，進(jìn)行熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高（最高可達(dá)50/小時(shí)）。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了避免燒斷帶鋼，需要采用爐子橫移離開(kāi)鋼帶的方法，這樣操作問(wèn)題很多，所以，熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少。
莎倫法：1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，所以也稱(chēng)為氣體酸洗法。采用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂，由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用。
改良森吉米：它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道連接起來(lái)，這樣包括預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體。實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí)。其發(fā)展速度非常快，1965年以來(lái)新建的作業(yè)線(xiàn)幾乎全部采用了這種方法，近年來(lái)老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造 。

鑼鍶緊固科技（無(wú)錫）有限公司于十年前就確立熱鍍鋅螺絲的工藝標(biāo)準(zhǔn)，成為國(guó)家電網(wǎng)指定熱鍍鋅螺絲供應(yīng)商，并在廣州熱鍍鋅螺絲市場(chǎng)和上海熱鍍鋅螺絲市場(chǎng)占有比例達(dá)到80%。

Luo Si緊固科技-打造行業(yè)誠(chéng)信標(biāo)桿

咨詢(xún)熱線(xiàn)：18951563103