熱鍍鋅六角螺栓

熱鍍鋅六角螺母

熱鍍鋅平墊彈墊

達克羅螺絲處理

不銹鋼六角螺栓

不銹鋼螺母系列

不銹鋼內六角螺釘

盤頭/沉頭十字系列

12.9級高強度系列

鉆尾/自攻螺釘系列

組合螺釘系列產(chǎn)品

緊定-雙頭-牙棒

吊環(huán)-銷軸-膨脹-檔圈

拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接

非標-注塑-六角銅柱

螺釘熱處理，我們也叫螺絲加硬。螺絲有鐵和不銹鋼螺絲之分，鐵的一般需要硬度硬一點，都是需要加硬。但不銹鋼螺絲很少需要加硬，因為它本身的硬度就可以了，夠硬了。下面請看鐵的螺絲熱處理方法。
一、熱處理方式，根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
二、調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強度下降，再塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合性機械性能，可分別采取以下途徑：
（1）選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。
（2）采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
（3） 含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60、70鋼）以及一些高碳鋼（如80、90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。
二、作業(yè)流程
（1）調質鋼
1、 預熱處理：正火→退火（珠光體型鋼）→高溫回火（馬氏體型鋼）
正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，剛才具有等軸狀細晶粒。
2、 淬火：將缸體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，可塑性低，內應力大
3、 回火：
= 1 \* GB3 ①為使鋼材具有高塑性、韌性和適當?shù)膹姸龋摬脑?00-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。
= 2 \* GB3 ②若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
（2） 彈簧鋼：
1、 淬火：于830-870℃進行油淬火。
2、 回火：與420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。
（3） 滲碳鋼：
1、 滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面深入C元素。分預熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴散（840℃）過程
2、 淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、 回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性。
五金螺絲強度試驗：
1.轉力測試：一個產(chǎn)品的扭轉力是展示它抵抗被扭轉成兩半的能力。各種標準都有規(guī)定自攻鏍釘扭轉力的最低要求。本測試是把鏍釘夾在扭轉力測試具上一個有攻牙中間分割的夾頭內,然后用扭力扳手施力，直到鏍釘扭斷。如果扭力沒有超過規(guī)定的最低要求，測本產(chǎn)品不合格。不合格顯示鏍釘太軟或鏍紋的要徑太小。
2.鎖動測試：本測試是把鏍釘鎖到一個測試板,此板有規(guī)定的硬度＼厚度和孔徑。如果鏍釘鎖過測試板，但鏍紋變形,則本產(chǎn)品不合格。不合格顯示鏍釘表面硬化處理太淺或太軟。
3.鎖動扭力測試：本測試只有螺桿滾制的鏍釘才需要。當執(zhí)行鎖動測試時，觀測到測試板的最小鎖動扭力。如果扭力超過規(guī)定的標準數(shù)值（標準數(shù)值乃依據(jù)鏍釘?shù)拇笮。鼙砻嫣幚矶ǎ瑒t本產(chǎn)品不合格。不合格顯示鏍釘?shù)谋砻鏇]有足夠的潤滑性,或鏍紋成型不當而需更大的扭力。

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