熱鍍鋅六角螺栓

熱鍍鋅六角螺母

熱鍍鋅平墊彈墊

達克羅螺絲處理

不銹鋼六角螺栓

不銹鋼螺母系列

不銹鋼內六角螺釘

盤頭/沉頭十字系列

12.9級高強度系列

鉆尾/自攻螺釘系列

組合螺釘系列產品

緊定-雙頭-牙棒

吊環-銷軸-膨脹-檔圈

拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接

非標-注塑-六角銅柱

現在熱鍍鋅緊固件企業普遍面臨的難題之一就是技術人才的缺乏與難求，據報道寧波熱鍍鋅緊固件協會共有形成規模以上的熱鍍鋅緊固件企業356家，而技術員﹑助工及工程師以上的科技人員不足450名，僅占全市科技工作者數千分之二，當然其它地區也差不多，有的地區可能更糟，可見不管是剛剛成立的新生企業的生存和發展也好，還是歷史久遠的老字號企業的永續經營也罷，對人才特別是技術人才的培養已經到了刻不容緩的地步了，當然技術人才不僅僅就是研發設計人才，還包括管理﹑銷售人才﹑品質保障人才及調機師傅和操作工等，那我們又怎樣來培養這些人才呢?我這里就談談個人的膚淺看法吧：如上面所說的造成中國熱浸鋅緊固件行業技術落后的原因主要有三個方面，而第一個歷史的原因我們是改變不了的，只能從主觀和客觀這兩個方面入手。第一，主觀方面領導層必須轉變觀念，不要鼠目寸光，只看眼前利益，要有伯樂精神，重視新產品的研發，加大對研發投入，建立自已強大的研發團隊，吸收和善待技術人才，既要時時培養人才又要設法留住人才，積極地盡快地把B2B(Business toBusiness)生產模式轉向為B2C(Business to Customer)生產模式，想顧客之所想，產顧客之所需，設法從目前的爭取OEM直接用戶市場進入配合廠商協同研發設計的ODM市場。例如：日本一家只有60多名員工生產御飯團的鈐木公司，正是因為他們從技術員出身的老板始終不愈地堅持每年投入營業額10%以上當作研發費用，培養技術人才，堅持技術創新，至今創下每天銷售1，000萬個的御飯團的驚人紀錄，奪下逾200項專利權，實現了許多他人認為不可能的可能，產品獨占日本，行銷全球；再者如在臺灣有螺絲業鼻祖之稱的春雨集團，也正是由于始終秉持“創造﹑效益﹑服務”的經營理念，一貫堅持研發創新，精益求精，加強技術和品質的提升，才能從
最初生產縫衣針﹑計量器等手工產品發展到生產螺絲﹑螺帽﹑磨光棒﹑球化退火線材及模具和機器，現在春雨的產品已經行銷全球，響譽海內外，而且仍不滿足既有取得的ISO/TS16949-2002認證生產汽車產品，目前還正在開發航天航空緊固件，并取得了實質性成果.第二，客觀方面著重人才的培養，提升整體技術，突破技術瓶頸。我這里就從研發設計方面泛泛而談談吧：首先，招聘學理工機械專業的人才，讓其下車間實踐，了解和熟悉生產緊固件的各種生產設備﹑生產工藝及生產流程。其次，讓其熟讀各國緊固件規范和相關資料，了解熱浸鋅緊固件設計要求，掌握技術要點。再次，理論聯系實踐，讓其邊做邊學，向資深干部或員工學習經驗，與師傅或同事共同探討，交換心得，努力把師傅們的經驗上升為理論，同時又把這理論交由師傅們去實踐檢驗，如果可以就把它推廣，如果不可以就斷續改進直到可行為止，就拿模具來說吧， 往往有些新開發和設計的模具拿到車間，經調機師傅或操作員一試打就會出現這樣或那樣的問題，必須經過修模才行，而這些模具又往往只須修改一點點就可以了，如成形角度或R值的大小等 ，小了不利于成形，大了會影響使用，那到底要多大才合適呢？就要求合理掌握一個度的問題，這就需要實踐和經驗的積累，閉門造車是不行的；又如一些特殊的異形件，怎樣根據產品本身的特點，從影響材料變形流動的成形角度和變形率去選擇用什么機型開什么樣的模，既不影響成型又經濟節約，這就需要理論和經驗的結合；另外，影響模具精確設計好壞的因素還有：各沖程的鍛造壓力是否分布均衡?素材硬度及各模成形后的硬度是否過高?模具材料機械強度是否足夠?……這都需要理論聯系實踐和經驗的積累。最后，總結經驗吸取教訓，從問題的表面現象看到問題的本質，從個別到一般，找出它們的共同之處，尋求解決問題的最好方法，然后實現由量變到質變的飛躍，讓其站在前人的肩膀上突破以往技術上的瓶頸，在研發創新方面更上一層樓。當然，千尺寒冰非一日之寒，水滴石穿非一日之功，緊固件行業的技術整體提升使產品能增加科技含量和附加值的關鍵是整個業界的重視，不僅僅在熱滲鋅緊固件制造方面，原料和機器的改進和質量提升也非常重要。總之，不積畦步何以至千里，不積小流何以成江河。最后我以古人的一句“流水不腐，戶樞不蠹”來結束本文，希望熱滲鋅緊固件行業也能時時創新，永保蓬勃發展的生機！

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