熱鍍鋅六角螺栓

熱鍍鋅六角螺母

熱鍍鋅平墊彈墊

達克羅螺絲處理

不銹鋼六角螺栓

不銹鋼螺母系列

不銹鋼內六角螺釘

盤頭/沉頭十字系列

12.9級高強度系列

鉆尾/自攻螺釘系列

組合螺釘系列產品

緊定-雙頭-牙棒

吊環-銷軸-膨脹-檔圈

拉鉚-壓鉚-抽芯-焊接

非標-注塑-六角銅柱

世界各國對鉚接緊固件的質量都非常重視。為實現緊固件產品零缺陷的質量目標，2002年11月，國際標準化組織發布了國際標準ISO 16426：2002《緊固件——質量保證體系》，規定了緊固件制造者和經銷者在質量保證體系中應遵循的規則。隨著ISO 9000標準在全球范圍內的廣泛貫徹，歐美國家的航空航天緊固件制造商也紛紛進行了ISO 9000質量體系認證，航空航天國際標準目前都有完整的質量保證體系。在ISO/TC20/SC4制訂的航空航天壓鉚緊固件國際標準中，都要求鉚接緊固件制造商通過SO 9000質量認證，否則不具有制造該標準規定緊固件的資格。美國對緊固件的質量非常重視。1990年美國國會首次頒布了《緊固件質量法》(101公共法)，對市場上緊固件的質量首次用國家法律的形式予以保護，2000年國會對此法案又進行了重大修改。美國國防部實行“合格產品目錄”(簡稱QPL)制度，對外協產品進行產品質量鑒定，合格者列入QPL目錄，供使用者有限采購和選用。美國軍用標準MIL-STD-1546《航天器和運載器的零件、材料和工藝程控大綱》提供了外協產品的質量控制大綱。為了指導設計師選用，還制訂了一套緊固件“優選目錄”軍用標準。歐洲空間標準化合作組織(ECSS)發布的ECSS-Q-70A(1996)《航天產品保證——材料、機械零件和工藝》，從使用角度對包括標準件的通用零件的選用、采購和使用三個主要環節進行控制。國外的先進技術和經驗為我國進行航天緊固件的質量管理提供了參考和借鑒。目前我國航天型號上使用的緊固件的總體技術水平與國外先進水平相比，有相當大的差距。航天型號用壓鉚緊固件的質量管理也是個薄弱環節。鉚接緊固件在型號上用量大、品種多、使用范圍廣， 出現的問題也多，一直是航天質量問題的多發區之一。航天型號用標準緊固件的質量管理大致經歷了兩個階段。1998年以前為第一階段，稱為“后期管理”階段；1998年以后為第二階段，稱為“中期管理”階段。后期管理，就是在緊固件裝配現場或發射現場出了質量問題后，再向前追溯查找原因，進行質量問題歸零。具體程序是用戶采購后僅查驗合格證和外觀尺寸的復驗，不進行內在質量的檢查，結果帶有質量隱患的緊固件產品進入裝配現場，甚至裝機出廠，質量問題往往在裝配、測試或者發射現場才暴露出來。90年代中期，這方面的教訓很多、很慘重。這種做法的主要缺點是：
●追溯檢查成本高；
●歸零時間長，嚴重影響型號生產的正常秩序；
●追溯分析效果差，很難做到圓滿歸零
●有時需要對已經出廠的型號產品進行更換，不僅經濟損失嚴重，而且影響極壞。所謂中期管理，就是在型號研制中間環節，強化入廠復驗，使有質量隱患的緊固件不
能進入型號生產現場。這種做法要比后期管理改進了一大步，緊固件的質量狀況也有明顯好轉。但也存在一定的問題：
●入廠復驗只能是抽樣檢驗，抽檢就會有風險；
●總體復驗能力不足，協作量大；
●復驗成本明顯增加。我們所說的壓鉚緊固件質量，通常是指緊固件裝配后表現出來的質量。質量問題包括鉚接緊固件產品本身的質量問題，也包括壓鉚緊固件裝配后出現的或者隱含的質量問題。一般說來，影響緊固件裝配質量、造成緊固件連接失效的原因很多，而控制緊固件質量的最終目的是保證連接的可靠性。因此，要保證緊固件的連接可靠，必須弄清楚影響鉚接緊固件使用質量的主要因素，從全方位進行質量控制。根據我們多年的觀察和研究，認為影響緊固件最終使用質量的主要環節有7個方面：(1)壓鉚緊固件的研究開發與技術水平。落后的緊固件很難保證航天產品高質量連接的技術要求，例如依靠彈簧墊圈進行防松很難避免螺栓連接的松動失效。(2)壓鉚緊固件的標準制訂。(3) 鉚熱鬧緊固件的選用。目前國內鉚接緊固件標準的層次較多，不少標準大同小異，如何選用相對比較先進的緊固件，是保證緊固件使用質量的重要環節。(4)生產是控制緊固件產品質量的基本環節。壓鉚緊固件的產品質量是保證其使用質量的基本條件。(5)緊固件的采購與驗收是堵截不合格緊固件進入裝配現場的重要環節。(6)裝機使用與失效分析是對緊固件使用效果的檢驗，在這個階段控制好質量對于避免重復性故障、舉一反三有重要作用。(7)壓鉚緊固件的質量監督，包括對壓鉚緊固件產品的質量監督和使用情況的質量監督。

Luo Si緊固科技-打造行業誠信標桿

咨詢熱線：18951563103